855立式加工中心常见的使用问题主要有几点

　　855立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是缺点。但工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。
 

　　855立式加工中心是指主轴为垂直状态，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
 

　　随这个经济的高速发展，人工成本越来越高，高新技术也得到广泛的应用，也被越来越多的厂家所接受，但由于多种因素的影响，我国有相当大一部分用户应用水平不高，机床开动率和利用率低，直接影响了用户经济效益的提高。常见的问题主要由以下几点：
 

　　1.技术准备不足
 

　　主要表现在刀具准备不到位，数控程序没编好，机床夹具、量具不配套等。由于停机等待上述工作的完成，直接影响了实际作业时间。
 

　　2.技术水平不高
 

　　包括两方面：一是数控编程人员的技术水平不高。编程时间长，程序不精练、不合理，致使待机和调试程序时间长，甚至许多功能得不到充分发挥。二是操作者技术素质不高。主要表现在对数控程序理解慢、机械加工工艺知识欠缺、对机床加工中各种情况的综合判断处理能力差、小的常见故障不能排除等，使机床非加工的操作、调整时间过长。
 

　　3.管理不善
 

　　由于在一些企业应用时间较短，故好多企业缺乏管理经验。在生产中经常出现计划不周、调度不灵、物流不畅，使机床待机时间过长。另外，有相当多的用户认为加工中心是精密设备，一般工件加工和粗加工工序都不安排在进行，人为地把加工对象限制在了很小的范围内，致使任务不足。还有的企业在安排不适合其加工的工件或者安排一些毛坯质量不好的工件，导致加工中质量事故频出而影响机床的开动率。
 

　　4.选型不当
 

　　一些企业由于类型、规格等选择不当，使其不能充分利用，造成长期闲置。
 

　　5.可靠性不高
 

　　部分企业所用855立式加工中心可靠性不高致使故障频发，尤其自动换刀系统和数控系统时常出毛病而造成停机。
 

　　6.维修力量薄弱
 

　　目前，国内大部分加工中心的使用单位维修力量还很薄弱，一旦机床出现故障后，不能很快修好，有的甚至依赖生产厂家的维修人员。这样，势必造成长时间停工。
 

　　7.工作环境不良
 

　　如果电网的电压波动太大，突然停电，机床接地线处理不好等，可造成数控系统的元器件损坏。另外，粉尘太大、湿度过高、室温过高等都与机床频繁出现故障有直接关系。